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全铝套装门型材问题起因与措施及质量检验

  一、全铝套装门木纹型材常见质量缺陷原因分析及防范措施:

  1、同一色号不同炉次型材有色差:

  起因:热转印炉温或转印时间控制不当。

  措施:严格按工艺要求控制好炉温及时间,做到相同色号相同工艺。

  2、木纹表面无光泽:

  起因:涂层膜厚过高,喷涂固化时间、温度不够。

  措施:控制好涂层厚度在60~70μm范围内,严格控制喷涂固化工艺。

  3、木纹图案不清晰:

  起因:转印炉温度过高,时间过长或涂层厚度不够。

  措施:控制好涂层厚度,降低转印炉工艺温度或缩短时间。

  4、木纹表面出现褶皱:

  起因:在套膜或抽真空时,木纹膜在全铝套装门型材表面不平整,存在打折现象。

  措施:保障木纹膜在型材表面平整无摺,格外是凹槽部位要贴合到位。

  5、木纹表面光泽不均了:

  起因:粉末涂层厚度不均,热转印炉温或转印时间控制不当。

  措施:控制好喷枪的出粉量,保障涂层厚度均匀,严格按工艺要求控制炉温和时间。

  6、转印不良:

  起因:涂层膜厚不够,炉温不均,真空度不够或转印膜穿孔。

  措施:控制好涂层厚度,定期检测炉温均匀性,保障达到工艺要求的真空度,进炉前仔细检查转印膜是否漏气。

  7、木纹颜色发红、显深色:

  起因:转印炉温太低,热转印时间不够。

  措施:提高转印炉工艺温度或延长时间。

  8、木纹颜色发黄:

  起因:转印炉温太高,热转印时间过长。

  措施:降低转印炉工艺温度或缩短时间。

  二、质量检验:

  1、外观质量检验:

  检验全铝套装门木纹型材表面纹路的清晰度、颜色的一致性等表面质量,型材装饰面上木纹图案清晰,质感细腻,色泽柔润,成果真切,不允许有木纹图案不清晰、色差、光泽不均、"汗斑"、流痕、鼓包等质量缺陷。

  2、涂层性能检验:

  每批木纹型材出厂前应对其进行涂层性能检测,保障涂层颜色、色差、厚度、油墨图案渗透深度、附着性、耐磨性、耐候性,耐冲击,压痕硬度等性能满足行业中的相关标准要求,保持产品质量,符合客户需求。