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全铝室内门铝材表面处理技术的发展趋势

  当前,全铝室内门铝型材的表面处理工艺相对成熟,产品也丰富多彩。与发达国比较,我国铝型材表面处理仍存在一些差距,主要原因是生产设备落后、环境污染严重、能耗较高。因此,在未来一段时间内,铝型材表面处理的发展趋势是开发和推广清洁、环保、效率、节能的技术,具体体现在:

  (1)喷涂前的无铬化学氧化工艺。目前,无铬氧化槽溶液的稳定性和膜层性能仍难于符合要求,需要进一步改进。

  (2)环保型电解抛光技术。开发以有机醇为主要成分的电解抛光工艺,不但利于环境保护,而且抛光成果高于“传统三酸”,发展前景广阔。

  (3)全铝室内门应用快捷效率的阳极氧化技术。通过改变电流波形和镀液组成,使成膜速度上提到1μM/min,生产效率上提约3倍。

  (4)电解着色正朝着多色化方向发展。为了生产更多的彩色阳极氧化型材,欧洲开始采用多色电解着色技术,即在同一电解着色槽中可以获得红、黄、蓝、灰等颜色。该技术已得到应用,但批量生产的主要是蓝色和灰色铝型材,其应用仍需进一步研究。

  (5)罐内液体闭路回收技术及设备。阳极氧化生产的每道工序均采用闭路循环,既能实现低排放或零排放,又能增进槽液的稳定性,降低化学品消耗。主要包括从氧化槽液中去除铝,回收硫酸:从碱蚀槽中分离铝(OH);回收碱,镍盐电解着色,回收镍并去除杂质,室温密封以去除沉淀和金属杂质。

  (6)强度防刮和高耐候电泳涂层。目前,电泳涂料容易划损。全铝室内门在使用丰富电泳涂料外观的同时,应开发出抗划伤、耐候性较强的阳极电泳涂料。

全铝室内门铝材表面处理技术的发展趋势