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全铝家居3D木纹铝型材的生产工艺

  一种全铝家居中所用的3D木纹铝型材的生产工艺,实现了3D木纹的真实表面成果,不仅给人以美的享受,而且提高了铝型材的性价比。

  该3D木纹铝型材的生产工艺,包括以下步骤:

  (1)型材表面预处理;(2)喷底粉;(3)撒粉上纹;(4)高温固化。各工序具体步骤如下:

  一、铝型材表面的预处理:

  (1)型材预处理和上架;通过检验的型材可以放在货架上。放在架子上时,保障材料之间有空间,不允许重叠,以免铬化学过程无法整体镀铬;

  (2)酸洗液:1.0~3.0g/1,pH值1-2,处理时间5-10min;

  (3)渗铬槽液:alodieme89,8~12g/1,pH值2.1-2.5,处理时间2-4min;

  (4)干燥:型材表面干燥处理控制在85±10℃,型材干燥表面温度不大于95℃。

  二、全铝家居铝材喷涂底粉的步骤:

  (1)喷涂线工艺的排架处理:根据型材形状选择合适的吊架进行排架。搁置前,检查型材表面质量。如发现杂物、铝屑或沙尘,用压缩空气吹扫或用纱布擦拭;

  (2)喷涂工艺:根据木纹纹理图案,用喷枪将喷涂粉喷涂在型材表面,形成底粉,型材与喷枪的间距保持在150~250mm之间,并保障回收粉的添加量不大于1/3。喷枪的工艺参数控制如下:;静电:60kV~80kV,气压;0.4Mpa~0.6Mpa。输送链速度控制在1.6~2.0m/min;

  (3)高温维护:维护温度控制在200±10℃,维护时间:15~20分钟。

  三、撒粉上纹的步骤:

  (1)根据全铝家居铝材的不同装饰面,喷涂底漆的型材应放置在料架上。铺设材料时,型材之间的间距应保持在4-8cm;

  (2)变形工艺:通过变形板喷粉形成木纹,输送带速度控制在2.6-2.8m/s;

  (3)初始固化:对于有纹理的型材,型材上的粉末不得在初始固化过程中掉落。维护温度为130±5℃,维护时间为2分钟。

  四、高温固化:

  固化温度控制在200±10℃,固化时间为15~20min。

  综上,该全铝家居3D木纹铝型材的生产工艺,具有形象真切的木纹成果,给人以自然美的感觉,广泛应用于建筑门窗等装饰材料中。