Banner
首页 > 新闻动态 > 内容

探析木纹家居铝材热转印工艺的全过程

  木纹家居铝材表面处理技术有立式氧化着色方式、热转印方式、二次喷涂方式和立式喷涂方式等4种,其中二次喷涂(卧式)木纹技术和抽真空热转印木纹技术较为常见。本文木纹家居铝材厂家为大家讲述一下热转印方式的工艺过程:

  一、喷涂木纹底粉:

  热转印木纹的底粉主要有聚氨酯型聚亚氨酯型和纯聚脂型涂料以聚氨酯型粉末涂料为佳,所需木纹颜色根据不同的底色搭配,以黄色为主,少数为古红色跏啡色,木纹涂层的耐候性直接决定了木纹铝材的耐候性。质量较好的木纹粉末涂层,其耐候性可以为10年以上。

  由于热转印过程中木纹油墨渗入涂层深度需达到60~70m才能保证转印后的木纹装饰图案长时保色。因此,粉末涂层厚度至少要达到60m以上,才能使木纹油墨在涂层中转移渗入透彻。固化转印时木纹油墨渗入涂层深度不够,会影响木纹图案的装饰效果,同时还会产生不同炉次之间的色差。

  木纹家居铝材厂家提示,除了控制涂层厚度外,还要对桔皮缩孔针孔凹坑颗粒光泽不均涂层厚度不均(斑马纹)等喷涂缺陷严格把关,否则,将直接影响木纹家居铝材质量。

  二、型材端头封纸:

  胶封木纹转印膜前,需要在型材两端缠上纸质胶粘带,以免型材两端的尖角在后道工序刺破转印膜。

  三、封袋:

  根据型材截面选择适合宽度的转印膜,一般按型材横截面周长加上10~15cm来选择纸宽。通过自动封袋机将转印膜套在型材表面。为了确保在生产过程中封袋整齐,须保持木纹转印膜中心和封袋口中心对齐,可通过调整手轮来调整木纹转印膜中心。封袋后要求焊口距转印膜边缘在2m左右,确保焊合紧密,以免抽真空时漏气。封袋过程中,须抽査转印膜声波质量,如果焊接穿透或焊接不足,可调整超声波焊接头距离或气压源。

  四、抽真空:

  木纹家居铝材厂家工人将套好型材转印膜两端开口装到真空夹具车的管道上,拧紧后抽真空,同时从型材中间往两端杍转印膜掖玊,使型材各表面与转印膜紧密贴合,确保型材装饰面上转印膜和无折皱,以达到较佳转印效果,否则会因折皱而产生报废材,若掖平效果不理想,可将转印膜理顺后重新抽真空掖平,进炉前,须检査覆膜木纹家居铝材是否有漏气,若真空度有波动,说明有转印膜穿孔漏气,此时,可用耐热温胶粘纸把穿孔位置补好。

  五、热转印

  将温度感应探头紧贴在中间位置的型标上,防止探头掉落而感应不到型材表面温度进而出现转印不规范现象。针对各种型材设定表面温度(如165-200℃)和热转印炉温度(如180~230℃)。

  运输车将工件自动送进烘烤炬内停留约36min,直至转印膜上的图案转印至工件表面,并深入60~70um。

  固化完成后,运输车自动将其从烘烤炬內出将空气自动吹入薄膜袋内令薄膜与工件表面全分离,操作人员即可轻易地将薄膜移除。

  六、末后木纹家居铝材厂家将外观质量进行检验便可。